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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

阀门电动装置的正确选择的依据

阀门电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择;考虑防止超负荷(工作转矩高于控制转矩)的发生就成为至关重要的一环。
  阀门电动装置的正确选择应依据:
  1. 操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  2. 操作推力:阀门电动装置的主机结构有两种,一种是不配置推力盘的,此时直接输出力矩;另一种是配置有推力盘的,此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
  3. 输出轴转动圈数:阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,按M=H/ZS计算(式中:M为电动装置应满足的总转动圈数;H为阀门的开启高度,mm;S为阀杆传动螺纹的螺距,mm;Z为阀杆螺纹头数。
  4. 阀杆直径:对于多回转类的明杆阀门来说,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。
  5. 输出转速:阀门的启、闭速度快,易产生水击现象。因此,应根据不同的使用条件,选择恰当的启、闭速度。
  6. 安装、连接方式:电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装;连接方式为:
  阀门电动装置的用途很广,是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
  当阀门电动装置的规格确定之后,其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时,电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷:
  1. 电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动。
  2. 错误地调定了转矩限制机构,使其大于停止的转矩,而造成连续产生过大的转矩,使电机停止转动。
  3. 如点动那样断续使用,产生的热量积蓄起来,超过了电机的容许温升值。
  4. 因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大。
  5. 使用环境温度过高,相对地使电机的热容量下降。
  以上是出现超负荷的一些原因,对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到,并采取措施,防止过热。
  过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等,但这些办法也都各有利弊,对于电动装置这种变负荷的设备,绝对可*的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同,难以提出一个统一的办法。但概括多数情况,也可以从中找到共同点。
  采取的过负荷保护方式,归纳为两种:
  1. 对电机输入电流的增减进行判断;
  2. 对电机本身发热进行判断。
  上述两种方式,无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可*的动作的方法——组合复合方式,以实现全面的过负荷保护作用。
  罗托克电动装置的电机,因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器,当到达额定温度时,电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的,而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的,因此这是一个可*的方法。
  过负荷的基本保护方法是:
  1. 对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器;
  2. 对电机堵转的保护采用热继电器
  3. 对短路事故采用熔断器或过流继电器。
  阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是息息相关的。应引起重视。

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一、操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数。电动装置的输出力矩应大于阀门操作过程中所需的最大力矩,一般前者应等于后者的1.2-1.5倍。因此,准确地掌握阀门所需的力矩是选择阀门电动装置的关键。然而,由于实际情况的复杂性,计算所得到的阀门力矩,误差往往都比较大;采用试验方法实测阀门的最大操作力矩时,又受到试验系统条件和设备的限制,也受到阀门本身结构形式多样性的限制,很难取得典型的数据。
  从目前情况来看,可以采用计算或实测的方法取得近似结果,然后,在选用电动装置时留有适当的裕度。
  以下定性地介绍各类阀门的操作力矩。
  (一)闸阀的操作特性楔式闸阀操作力矩特性:当阀门的开度在10%以上时,阀门的轴向力,即阀门的操作力矩的变化不大。当阀门的开度低于10%时,由于流体的节流,使闸阀的前后压差增大。
  这个压差作用在闸板上,使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板,所以在此范围内,阀门操作力矩的变化比较大。图中,实线表示刚性闸板闸阀操作力矩特性;虚线表示弹性闸板的闸阀操作力矩特性。从曲线看出,弹性闸板的闸阀,在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。
  闸板关闭时,由于密封面的密封方式不同,会产生不同的情况。对于自动密封闸阀(包括平板闸阀),在阀关闭时,闸板的密封面恰好对正阀座密封面,即是阀门的全关位置。但此位P>

  ·蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便,无卡涩火过度磨损现象;

  ·开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注润滑油脂;

  ·有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查;

  ·开盖检查如发现润滑油变质,将该批阀门的润滑油予以更换。

  2.带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷

  3.气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开启检验。必要时,应对阀门进行密封试验。

  4.电动阀门的变速箱除按本规定第1条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确。

  5.电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不得少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。

  6.具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。

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